使聚丙烯具有良好的發(fā)泡性能較直接也是較簡(jiǎn)單的方法就是采用高熔體強(qiáng)度的支化PP 樹脂（HMSPP）作為發(fā)泡材料或主要組分。支化PP樹脂具有比普通PP更高的熔體強(qiáng)度，它較先由比利時(shí)的Montell 公司開發(fā)出來(lái)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，該公司生產(chǎn)的Pro-faxPF-814樹脂具有比普通線性PP高出9倍的熔體強(qiáng)度（與普通PP的性能對(duì)比見表１）。
    此后，其它一些國(guó)家和公司（如韓國(guó)的三星綜合化學(xué)公司、Chisso America等）也相繼開發(fā)出了大量的HMSPP產(chǎn)品，目前已在這些地區(qū)廣泛應(yīng)用。酈華興[6]等對(duì)國(guó)外PP材料擠出發(fā)泡的研究進(jìn)行了報(bào)道。對(duì)比了線性PP和支化PP的擠出物理發(fā)泡性能。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，兩種材料的發(fā)泡特性體現(xiàn)出巨大的差異：線性PP發(fā)泡時(shí)，即使采用水急冷，氣泡的開孔率仍然很高，且泡孔彼此相連，而支化PP的氣泡合并現(xiàn)象很少。由此可見熔體強(qiáng)度對(duì)發(fā)泡性能的影響十分明顯。
    除了直接采用高熔體強(qiáng)度的PP外，為降低成本，可以利用其對(duì)普通PP進(jìn)行共混改性，以達(dá)到增加體系熔體強(qiáng)度的目的。劉振龍[8]等以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～15%HMSPP分別與均聚和共聚PP進(jìn)行共混。采用均聚PP為樹脂基體的材料具有較高的剛性，但是發(fā)泡倍率以及材料韌性不及以共聚PP體系，這主要是均聚PP較高的結(jié)晶度決定的。當(dāng)在以 HMSPP/均聚PP體系中加入第三組分彈性體乙烯辛烯共聚物（POE）后，可以增加發(fā)泡倍率，改善發(fā)泡材料的韌性。此外，文章對(duì)三種不同的化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡效果進(jìn)行了對(duì)比，它們分別是HP-20P、EP1755和RA。其中HP-20P、EP1755為吸熱型發(fā)泡劑，一旦受熱停止，發(fā)泡劑就會(huì)停止分解，材料的形態(tài)體現(xiàn)為較小的泡孔。而RA屬于放熱型發(fā)泡劑，在沒有吸熱的情況下仍可能繼續(xù)分解，導(dǎo)致氣泡孔徑的增大。
公司產(chǎn)品：EVA發(fā)泡材料